工業(yè)潤滑油添加劑按照其功能主要分為以下幾類：極壓添加劑、清潔添加劑、分散添加劑、泡沫抑制劑、防腐防銹添加劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑等。
市場中所銷售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復合品，所不同的就是單一添加劑的成分不同以及復合添加劑內(nèi)部幾種單一添加劑的比例不同而已。
工業(yè)用油抗磨劑
是指工業(yè)用油在輕負荷和中等負荷條件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力。如：硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金屬鹽。
工業(yè)用油極壓劑
是指工業(yè)用油在低速高負荷或高速沖擊負荷摩擦條件下，即在所謂的極壓條件下防止摩擦面發(fā)生燒結、擦傷的能力。
極壓劑多含有硫 磷 氯等活性物質(zhì)，極壓劑在摩擦面上和金屬起化學反應，生成剪切力和熔點都比原金屬低的化合物，構成極壓固體潤滑膜，防止燒結。常用的極壓劑如：硫化豬油、磷酸酯、氮化物、氯化石蠟。
工業(yè)用油抗泡劑
工業(yè)用油使用中，常會受到震蕩、攪動等影響，使空氣進入知名潤滑油品牌中，以至于形成氣泡，則將影響潤滑油的潤滑性能，加速氧化速度，導致油品損失，而且會阻礙油品的傳送，使供油中斷，妨礙潤滑，對液壓油影響其壓力的傳遞。
抗泡劑作用主要是抑制泡沫的產(chǎn)生，提高消除泡沫的速度，以免形成安定的泡沫。它能吸附在泡沫上，形成不安定的膜，從而達到破壞泡沫的目的。常用的抗泡劑是甲基硅油抗泡劑。
工業(yè)用油抗氧劑
防止油品老化的重要添加劑，能夠有效提高油品的使用壽命。另外再談談市場上常用的固體添加劑。
市場中有眾多宣稱能提高機油保護功能的添加劑，而且不同品牌以不同的作用機理進行宣傳。下面簡單介紹幾種類型：
石墨、二硫化鉬類固體懸浮型 主要起減摩抗磨作用，但只能應用于固體潤滑和低速大負荷設備，當發(fā)動機轉數(shù)超過1000r/min時它們沒有任何作用。
另外，它在潤滑油中的狀態(tài)不穩(wěn)定，在一定的時間及溫度條件下會發(fā)生析出現(xiàn)象。其析出物會造成油路的堵塞，并加速油泥的形成。
特氟龍樹脂微粒型 作為抗磨劑曾在美國應用廣泛，但由于它在低溫下會沉積在油道、油泵集濾器上造成堵塞，以及沉積在活塞環(huán)槽內(nèi)使其失去活性，并加速油泥的形成，在美國很少推薦使用。
含銅、鉛等重金屬微粒的鍍膜類 能在摩擦表面形成一層金屬膜，起抗磨及抗極壓作用，但是必須使用濾芯孔徑略大的機油濾清器，否則會被被過濾出來，堵塞機油泵及油路。再有，長時間使用它會在活塞及缸體表面形成膜狀物，造成兩者粘結，易出現(xiàn)粘環(huán)等現(xiàn)象。
磁性油精類 是一種表面金屬磁化劑，主要起減摩、抗磨作用。該類產(chǎn)品有效作用時間太短，需不斷添加，費用較高，而且會干擾汽車上的電子元件的正常工作。
氯型添加劑在工業(yè)用油中具有良好的極壓性能，但在發(fā)動機高溫高速的工作環(huán)境中卻不適合使用。此外，在適宜的條件下，氯添加劑可能會產(chǎn)生酸性物質(zhì)，對發(fā)動機中的金屬部件產(chǎn)生潛在危害。另外，氯添加劑還可能會與工業(yè)用油中已有的其他添加劑發(fā)生相互作用，導致其他副作用。
